船舶行業項目差異化極強，不同船型、不同海域工況、不同船級規范，船用鍛件尺寸、材質、力學指標、檢驗要求各不相同，標準化成品鍛件很難滿足項目需求，絕大多數船用核心鍛件都需要非標定制。很多船廠、船舶配套企業采購船用鍛件，過去需要分頭尋找鍛造廠、熱處理廠、機加工廠、探傷機構，多方對接，溝通成本高，各工序廠家責任劃分復雜，出現質量問題互相推諉，項目進度難以管控，交付周期不可控。山西永鑫生重工打造船用鍛件一站式定制服務，集圖紙評審、材料選型、鍛造、熱處理、數控精加工、無損探傷、船級社報驗、包裝運輸、售后技術支持于一體，客戶只需要對接一家供應商，就可以拿到符合船檢要求成品船用鍛件，大幅簡化采購流程，降低項目管理壓力，這是永鑫生服務船舶行業客戶突出優勢。

一站式定制服務起點，是前期技術對接與圖紙方案評審。客戶提供圖紙、技術規范、船級要求、服役工況，永鑫生專業技術團隊和客戶深度溝通，理解項目需求。針對鍛件結構開展圖紙評審，識別結構設計帶來的應力集中、鍛造成型困難、熱處理變形風險，給客戶提供結構優化建議，在不影響船舶設計前提下，優化鍛件結構，降低制造難度，控制成本，減少后續生產缺陷。同時根據海域環境、載荷、船級規范推薦最合適鋼材牌號，制定完整工藝方案、檢驗計劃，明確船檢見證節點，輸出方案報價與預估交付周期。對于大型超長軸件、厚壁筒體這類高難度鍛件，提前進行工藝評估，預判風險，提前制定應對方案，項目方案雙方確認之后正式啟動排產。

和分段外包模式不同，永鑫生鍛造、熱處理、機械加工、理化檢測、無損探傷全部工序都在自有廠區內完成，不對外委托外協加工。自有 15000 噸自由鍛壓機負責鍛造成型；22 米大型熱處理爐處理超長大件鍛件；大型數控車床、深孔加工中心完成精密機加工；理化實驗室、持證無損探傷團隊，完成力學試驗、探傷檢測。全工序自主掌控，生產進度統一調度，生產數據 MES 系統實時記錄，項目專人跟進，客戶可以隨時了解生產進度，減少多方對接溝通成本。

原材料采購、進廠復檢環節統一管控，按方案采購船級認證鋼錠，進廠光譜復檢、鋼錠探傷，從源頭把控原料質量，原料檔案跟隨工件，全程可追溯。鍛造環節嚴格執行審核工藝，記錄溫度、鍛造參數；熱處理同爐放置試料，力學性能試驗內部實驗室完成；精加工車間按圖紙精密加工；探傷由內部持證探傷團隊執行，探傷圖譜、報告內部存檔。全部工序質量管控統一標準，一旦出現質量問題，可以快速定位工序原因，及時整改，不會出現外包企業互相推諉責任的情況，質量責任清晰。

船級社報驗是一站式服務重要組成部分。永鑫生熟悉 CCS、DNV-GL、ABS 等多家船級社規范，提前規劃見證節點，協調船檢人員現場見證鍛造、熱處理、取樣、探傷等關鍵工序，整理全套中英文質量文件，包含原料質保、熱處理報告、力學試驗、探傷報告、尺寸報告、產品證書，配合船級社完成審核發證，交付成品鍛件和完整船檢資料，客戶拿到產品可直接用于船舶入級檢驗，省去客戶自行對接船檢機構的繁瑣工作。

交付階段提供專業包裝與物流方案。大型重型船用鍛件，做防銹防護，定制固定工裝，防止長途運輸磕碰、銹蝕，安排大件專車物流，保障安全送達客戶廠區。交付之后，售后技術服務持續跟進，客戶裝配過程遇到尺寸、材料、性能相關疑問，技術團隊快速響應，提供技術咨詢；如果是船舶維修備件訂單，緊急需求可優先排產，縮短交付周期，減少船舶停港損失。

一站式服務可以有效控制項目成本與交付周期。外包模式，多個供應商各自預留利潤，整體采購成本更高，各廠家排產周期難以協同，工序交接等待時間長，項目延期風險高。永鑫生一體化生產，省去多道中間商加價，統一排產，工序無縫銜接，減少工序等待時間，大幅壓縮整體交付周期。同時項目全程由專屬項目經理對接，一個接口對接所有問題，客戶不用對接多家工廠，大幅減少項目管理人員工作量。

永鑫生一站式定制服務覆蓋產品類型廣泛，包含軸系鍛件：艉軸、中間軸、推力軸、聯軸器；舵系鍛件：舵桿、舵柄、舵承、舵銷；海工筒體、環形法蘭、連桿、活塞桿等，覆蓋散貨船、集裝箱船、漁船、客船、海上風電安裝船、浮吊起重船、鉆井平臺等各類船舶與海工裝備，無論是新建船舶大批量配套，還是船舶維修單件緊急備件訂單，都可以承接定制。

隨著船舶項目定制化需求越來越多，船廠、海工裝備企業更傾向選擇具備全流程一體化能力源頭鍛造廠家。山西永鑫生重工持續優化一站式船用鍛件定制服務體系，提升技術對接、項目管控、船檢服務能力，堅持源頭精工制造，簡化客戶采購鏈條，為船舶行業客戶提供省心、高效、可靠的船用鍛件定制整體解決方案，和國內船舶制造企業攜手，共同推動船舶配套零部件高質量發展。