石化裝備大型化是行業(yè)必然趨勢(shì)：千萬噸煉油、百萬噸乙烯、大型氣化爐、加氫反應(yīng)器越做越大，對(duì)鍛件的單重、直徑、壁厚提出更高要求。沒有重型鍛造裝備，就造不出大型石化鍛件。山西永鑫生重工持續(xù)投入重型裝備升級(jí)，建成以15000 噸自由鍛壓機(jī)為核心，配套 8000 噸壓機(jī)、大型熱處理爐、數(shù)控精加工設(shè)備的完整生產(chǎn)線，形成萬噸級(jí)制造能力，為石化大鍛件提供硬核支撐。

大型石化鍛件（如厚壁筒節(jié)、大直徑管板、整體法蘭）必須依靠大噸位壓力實(shí)現(xiàn) “鍛透、壓實(shí)、細(xì)化晶粒”。小噸位設(shè)備壓力不足，無法消除鋼錠心部疏松、孔洞、偏析，導(dǎo)致鍛件內(nèi)部缺陷，在高溫高壓下極易開裂。萬噸級(jí)壓機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)大變形量、深穿透鍛造，使金屬組織從表面到心部均勻致密，這是保證石化大鍛件長期安全的基礎(chǔ)。

永鑫生 15000 噸自由鍛壓機(jī)具備三大優(yōu)勢(shì)：

大噸位鍛透能力：可生產(chǎn)單重 120 噸、直徑 4.5 米、長度 8 米以內(nèi)大型鍛件，滿足石化反應(yīng)器、換熱器、氣化爐最大件需求；

精準(zhǔn)控制變形：液壓系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，壓下精度高，避免過度沖擊造成裂紋，保證鍛件形狀與尺寸穩(wěn)定；

適配特種材料：對(duì)鉻鉬鋼、不銹鋼、雙相鋼等難變形合金，可實(shí)現(xiàn)高溫低速鍛造，保證材料塑性與組織均勻。

重型裝備必須配套重型熱處理。永鑫生擁有大型井式爐、臺(tái)車式調(diào)質(zhì)爐，可對(duì)超長、超厚、超大直徑鍛件進(jìn)行整體熱處理，保證整鍛性能均勻，避免局部性能不達(dá)標(biāo)。同時(shí)配備 20 米數(shù)控臥車、大型數(shù)控立車、龍門加工中心，實(shí)現(xiàn) “大鍛件一次裝夾、全部精加工完成”，保證同軸度、直線度、平面度等關(guān)鍵精度。

裝備是基礎(chǔ)，工藝是靈魂。永鑫生依托重型設(shè)備，形成大鍛件專用工藝：高溫?cái)U(kuò)散退火、多火次鍛造、階梯升溫調(diào)質(zhì)、厚截面探傷等，攻克大噸位、大厚度鍛件制造難題。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于國家重點(diǎn)石化、煤化工項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)多項(xiàng)關(guān)鍵大鍛件國產(chǎn)化。

未來，隨著石化裝置進(jìn)一步大型化，對(duì) 500 噸級(jí)以上石化鍛件需求將持續(xù)增長。山西永鑫生重工將繼續(xù)推進(jìn)裝備升級(jí)與工藝創(chuàng)新，以更重型、更智能、更精密的制造能力，支撐我國石化裝備不斷邁向更高水平。