國(guó)內(nèi)重型裝備行業(yè)持續(xù)升級(jí)，壓力容器、液壓裝備、冶金、新能源裝備不斷向著大型化、高參數(shù)方向發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)筒類鍛件提出更高的性能、精度、可靠性要求，倒逼鍛造行業(yè)不斷進(jìn)行工藝創(chuàng)新、裝備升級(jí)。山西永鑫生重工扎根定襄鍛造之鄉(xiāng)，緊跟行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，持續(xù)迭代筒類鍛件制造技術(shù)，推動(dòng)傳統(tǒng)鍛造產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量升級(jí)。

過去國(guó)內(nèi)筒類鍛件以中小型筒體為主，大直徑、大噸位厚壁筒件大量依賴外部采購(gòu)。近些年國(guó)內(nèi)高端裝備自主化提速，超大型筒類鍛件需求逐年上漲。裝備升級(jí)是基礎(chǔ)，大型液壓鍛造設(shè)備、大爐膛熱處理爐、大型數(shù)控車床、高精度探傷設(shè)備不斷普及，讓本土鍛造企業(yè)有能力制造大規(guī)格筒類鍛件。永鑫生升級(jí) 15000 噸自由鍛液壓機(jī)、大型臺(tái)車熱處理爐、大型數(shù)控臥車，具備大筒體成型、整體熱處理、精密加工能力，承接大噸位非標(biāo)筒類鍛件訂單。

工藝數(shù)字化是行業(yè)重要趨勢(shì)。傳統(tǒng)鍛造依靠老師傅經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)在逐步引入鍛造仿真模擬軟件，在投產(chǎn)前模擬鋼錠鍛造變形、金屬流動(dòng)、應(yīng)力分布，預(yù)判鍛造缺陷，優(yōu)化鍛造工序，減少試鍛成本，縮短生產(chǎn)周期。熱處理仿真模擬，提前預(yù)判筒體升溫冷卻過程的溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)，預(yù)測(cè)變形趨勢(shì)，優(yōu)化熱處理工裝與升溫曲線，降低厚壁、長(zhǎng)薄壁筒體變形報(bào)廢率。山西永鑫生重工引入工藝仿真手段，在復(fù)雜筒類鍛件投產(chǎn)前開展工藝模擬，提前規(guī)避生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。

質(zhì)量管控體系也在升級(jí)，從完工后探傷檢測(cè)，轉(zhuǎn)向全流程過程質(zhì)量管控。原材料追溯、鍛造工序參數(shù)記錄、熱處理曲線自動(dòng)存儲(chǔ)，每一件筒類鍛件全生命周期數(shù)據(jù)存檔，實(shí)現(xiàn)全程可追溯。理化試驗(yàn)、無損檢測(cè)規(guī)范化，持證人員操作，檢測(cè)數(shù)據(jù)電子化存檔，滿足高端裝備、出口訂單、特種設(shè)備的嚴(yán)苛審核要求。

綠色鍛造同樣是發(fā)展方向。鍛造加熱爐節(jié)能改造，降低能耗，減少污染物排放；優(yōu)化鍛造工藝，減少加工余量，降低鋼材損耗，節(jié)約原材料。淘汰落后高耗能工藝，在保障鍛件性能前提下實(shí)現(xiàn)節(jié)能生產(chǎn)。

未來筒類鍛件市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，不再是簡(jiǎn)單價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)，而是工藝研發(fā)、裝備實(shí)力、質(zhì)量穩(wěn)定、交付能力綜合比拼。山西永鑫生重工將持續(xù)投入工藝研發(fā)與設(shè)備升級(jí)，深耕筒類鍛件賽道，不斷攻克大規(guī)格、高難度筒體鍛造難題，為新能源、壓力容器、冶金液壓等領(lǐng)域裝備制造企業(yè)，提供高品質(zhì)筒類鍛件產(chǎn)品，助力國(guó)內(nèi)重型裝備產(chǎn)業(yè)自主化發(fā)展。